机床主要由以下几大部份组成 1．十字伺服滑板：XZ采用伺服电机直联带动丝杆原理，使滑板按指定程序行走。丝杆、导轨均采用日本THK。
2．主轴总成: 主轴为台湾进口罗翌或台大主轴总成，高刚性，切削力强劲。
3．12工位伺服刀塔
4．MT5液压尾座
5．铸件床身采用优质树脂砂铸造高强度HT300孕育铸铁以及合理的布肋结构，刚性好、稳定性强。另外经退火及长时间自然时效处理，最大程度消除残余内应力，保证机台长期要求之高精度与使用寿命

设备特点 1．机床结构特点
◇ 床身和底座整体式铸造，带液压尾座斜床身设计，采用优质铸铁树脂砂整体造型，紧密型筋骨板结构，刚性好、抗震性强。操作灵活、排屑方便。适用于长轴类工件、重负荷、高精度、高刚性及高光表面加工要求。
◇ 尾座液压控制，顶针自动伸缩，刚性好，稳定，可采用脚踏开关控制。
◇液压旋转刀塔设计采用十二工位液压伺服旋转刀塔，定位精度高，故障率低、换刀快，就近换刀。适合重负荷和连续切削、快速加工，可保持长久的高精度和优等的表面光洁度。适用于复杂工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。
◇主轴采用进口精密级轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒结构主轴展现最佳稳定性，确保最大轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用主轴伺服电机方案，实现大范围自动无级调速。
◇ 高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨X轴、Z轴配套台湾原装进口滚珠丝杆、直线导轨。轨道之间超大跨距，X/Z位移速度可达24M/min，使加工效率更高效。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。
◇ 液压站采用知名变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。
◇ 电器控制箱内采用热交换器，使电器箱内的热气迅速排出，保持箱内恒温，使控制系统稳定运作。

◇ 有效润滑油润滑，使用寿命长，免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统， 润滑充分、可靠，机床配置自动润滑装置，具有缺油、故障报警功能。

◇ 采用LED 照明：节能、高效、长寿命；采用三色工作状态指示灯：实时显示机床的工作状态，方便现场目视化管理。
◇ 造型优美的全封闭防护，防水性能好，机台移动门窗口采用高强度钢化安全玻璃窗，活动门开启轻松自如，明亮的工作灯，人性化的操作高度，操作舒适。

机床主要技术参数

主要配置及附件